Masinis vidpadžių plokščių pirkimas: avalynės struktūrinio vientisumo užtikrinimas

Aug 25, 2026 Palik žinutę

Meta Descriptio

Vidpadžio plokštė sudaro pagrindinį apkrovą laikantį pagrindą baigtos avalynės viduje. Remiantis Solamni masinės gamybos skundų statistika, nestandartinės vidpadžio plokštės yra susijusios su 41 % ankstyvos stadijos skundų dėl batų deformacijos, įskaitant kulno griuvimą, dygsnio ištraukimą ir pėdos vidurio sukimo gedimą. Šiame vadove apibrėžiami funkciniai reikalavimai, medžiagų palyginimo lentelės, kiekybiškai įvertinamos našumo ribos ir didelės apimties tiekimo darbų eigos batų gamykloms ir prekių ženklų pirkimo komandoms.

nonwoven fiber insole board 1
Pagrindinės vidpadžių plokščių funkcijos ilgaamžėje ir montuojant

Vidpadžio plokštė patiria kelių pakopų mechanines apkrovas bato tarnavimo ir galutinio surinkimo metu. Medžiagos charakteristikos tiesiogiai lemia pralaidumo išeigą gamybos linijoje ir ilgalaikį naudojimo konstrukcijos stabilumą.

Ilgalaikis formavimas

Atlaiko tempimo jėgą slydimo, cemento ar lentos patvarumo metu; per didelis valkšnumas lemia netinkamą batų paskutinės geometrijos po aušinimą.

Dygsnio tvirtinimas

Gauna apatinės ir šoninės siūlės; Nepakankamas atsparumas dygsnio plyšimui sukelia dygsnio ištraukimo defektus surinkimo metu arba galutinio vartotojo dėvėjimo metu.

 

 

 

 

Sukimo atrama

Apriboja nepageidaujamą pėdos vidurio sukimąsi; veikia kartu su koto komponentais, kad išlaikytų batų dugno geometriją vaikščiojant.

 

Drėgmės buferis

Sugeria prakaitą iš pado; nekontroliuojamas drėgmės įsisavinimas sukelia lentos minkštėjimą, sluoksniuotumą ir mikrobų dauginimąsi uždaros avalynės viduje.

【💡 Patarimas masiniams pirkėjams】 Prieš padėdami didelę partiją, atlikite visą modeliavimo trukmės bandymus su esamais gamybos įrankiais. Peržiūrėkite išsamias specifikacijas mūsų vidpadžių plokštės gaminio puslapyje ir paprašykite fizinių pavyzdžių lapų, kad jie būtų patvirtinti gamykloje.

nonwoven fiber insole board 12
 
 

Medžiagų rūšys: celiuliozės, neaustinės medžiagos ir kotelių plokščių kompozitai

Trys pagrindinės vidpadžių plokščių šeimos yra plačiai naudojamos kasdienėje, sportinėje ir saugos avalynėje. Kiekviena medžiaga turi skirtingas apdorojimo ribas ir naudojimo trukmės ribas.

 

Medžiagos klasė Pagrindinė kompozicija Įprasta avalynė Raktų apdorojimo apribojimas
Celiuliozės pagrindu pagaminta vidpadžio plokštė Presuotas celiuliozės pluoštas + termoreaktingas rišiklis Aprangos batai, proginė laisvalaikio avalynė Praranda standumą virš 12 % drėgmės; netinka daug prakaituojantiems sportiniams stiliams
Neaustinė kompozicinė vidpadžio lenta Poliesterio neaustinė medžiaga + termoplastinis rišiklis Bėgimo bateliai, gyvenimo būdo sportbačiai Geras lankstumas; mažesnis statinis sukimo standumas, palyginti su celiuliozės rūšimis
Kompozitinė plokštė sustiprinta kotu Pagrindinė plokštė su stiklo pluošto / PA koto įdėklu Apsauginiai batai, žygio batai, patvari lauko avalynė Netinkamas įdėklo išlygiavimas sukelia ilgalaikį susiraukšlėjimą; reikalauja griežtos plokštumo kontrolės vienam ritiniui

Celiuliozės pagrindu pagaminta vidpadžių plokštė

  • Galimas storio diapazonas: 0,8–2,5 mm
  • Privalumas: Didelis statinis lenkimo standumas, stabilus cementinis sukibimas su pado komponentais
  • Rizikos taškas: laikant didelėje drėgmėje, lentos kietumas krenta, todėl padidėja ilgalaikio atmetimo dažnis

Neaustinės kompozicinės vidpadžių plokštės

  • Galimas storio diapazonas: 1,0–3,0 mm
  • Privalumas: Toleruoja pasikartojančius lenkimus; mažas dygsnio plyšimo procentas susiūtoms konstrukcijoms
  • Rizikos taškas: Nepakankamas rišiklio kiekis sukels pluošto išsiskyrimą kirpimo operacijų metu

Kompozitiniai koteliai

  • Galimas storio diapazonas: 1,8–3,5 mm
  • Privalumas: nuoseklus apkrovą laikančios avalynės vidurio pėdos atsparumas sukimui
  • Rizikos taškas: koto poslinkis > ±1,5 mm lakšto viduje sukuria vietines kietas dėmes gatavuose batuose

H6a0fa82a439e4caeb742d6fbe6ce87c3c

Veikimo kriterijai: drėgmės sugėrimas, lankstumo ciklo slenksčiai ir atsparumas susiuvimui

Visi žemiau esantys indeksai atitinka SATRA ir ISO avalynės bandymo standartus. Priėmimo slenksčiai skiriasi priklausomai nuo batų kategorijos; pirkimo komandos turėtų užfiksuoti tikslines vertes pirkimo specifikacijose.

Bandomasis elementas Celiuliozės lenta Neaustinis kompozitas Kotu sustiprintas kompozitas Testo standartas
Drėgmės sugėrimas (24 val., 23 laipsniai, 65 % RH) 8‑12 % 12‑16 % 10‑14 % SATRA TM172
Atsparumas sausam lankstumui 15 000 ciklai, be lūžių 40 000 ciklai, be lūžių 25 000 ciklų, be įdėklo delaminacijos SATRA TM133
Atsparumas susiuvimui ir plyšimui Didesnė arba lygi 120 N Didesnė arba lygi 180 N Didesnė arba lygi 140 N ISO 13937-2
Lenkimo standumas (20 mm pločio) 220-300 mN·m 80-140 mN·m 350-480 mN·m SATRA TM117
Matmenų pasikeitimas (išlaikius 100 laipsnių karštį) Mažesnis arba lygus 0,8 % susitraukimas Mažesnis arba lygus 1,2 % susitraukimas Mažesnis arba lygus 0,9 % susitraukimas SATRA TM174

Gamybos pastaba: Didelės apimties sneaker linijose nurodykite mažiausią atsparumą dygsnio plyšimui, didesnį nei 180 N arba lygų. Mažesnės vertės dažnai sukelia dygsnio ištraukimo defektus automatinėse susiuvimo stotyse.

1
 
Didelės apimties batų gamyklų tiekimo optimizavimas
 

Didelės apimties avalynės gamyklos susiduria su įprastomis skausmo problemomis: partijos standumo poslinkis, gaunamas lentos deformavimas, netinkamo storio pristatymas ir ilgas pritaikytos formulės paruošimo laikas. Šie veikimo valdikliai sumažina linijos atmetimo greitį.veiksmas Funkcija

  • Užrakinti fiksuotas bandymo ribas PO dokumentuoseNepasikliaukite bendrais „batų klasės“ aprašymais. Į pirkimo užsakymus įrašykite tikslią lenkimo standumą, atsparumą dygsnio plyšimui ir maksimalias susitraukimo vertes. Reikalauti COC kiekvienai gaunamai partijai.
  • Atvežamų sandėlių būklės kontrolėVidpadžio lentą laikykite žemesnėje nei 20–24 laipsnių temperatūroje, 50–60 % santykinio drėgnumo. Drėgnose sandėliuose sukrautos lentos pakeis drėgmės kiekį prieš patekdamos į ilgalaikes linijas.
  • Ritinio ritinio lygumo patikrinimas prieš išsiuntimąIškrypimas virš 3 mm vienam metrui sukels netinkamą automatinių pjovimo staklių padavimą. Prieš išsiuntimą atmeskite siuntas, kurių lygis nepatenka į šią ribą.
  • Subalansuokite atsargų SKU ir pritaikytą kūrimąNaudokite esamus atsargų lapus masinės rinkos stiliams; rezervuokite pasirinktinę sudėtinę formulę tik aukščiausios kokybės arba saugos avalynės linijoms, kad sutrumpėtų pristatymo laikas.

【Gamyklinė pagalba】Mūsų kokybės kontrolės komanda gali bendrinti partijos lygio bandymų duomenų rinkinius pagal jūsų tikslinės vidpadžių plokštės klasę. Jei jūsų pjovimo ar ilgalaikių linijų atmetimo procentas yra neįprastas, pateikite defektų pavyzdžius techninei peržiūrai vidpadžio gaminio puslapyje.

DUK

 

 

info-470-408

Q1: Koks yra pritaikyto storio vidpadžių plokščių, skirtų didelėms batų gamykloms, MOQ?

A1:Pasirinktinis storis MOQ yra 6 000 metrai pagal specifikaciją. Standartiniai sandėliuojami dydžiai priimami užsakymai nuo 1 200 metrų.

Q2: Kiek trunka pagal užsakymą pagamintos kompozitinės vidpadžio plokštės paruošimo laikas?

A2:Mėginio kūrimas: 8-10 darbo dienų; masinės gamybos laikas: 20–24 darbo dienos po mėginio atsiėmimo.

Q3: Ar galite pateikti SATRA suderintus bandymo sertifikatus kiekvienai gamybos partijai?

A3:Kiekvienai siuntai pateikiami partijos COC dokumentai. SATRA trečiosios šalies liudininkų patikrinimas galimas užsakymams, didesniems nei 12 000 metrai, pirkėjo sąskaita.

modular-1
Vieno{0}}batų medžiagų gamykla Kinijoje

Reikia nedelsiant konsultuotis su inžinieriumi arba parengti individualias specifikacijas būsimoms avalynės medžiagų programoms? Susisiekite su mūsų techninės pardavimo inžinierių komanda tiesiogiai elace01@eurus-cn.comarba skambinti+86 1345957632924 valandas per parą, 7 dienas per parą, 7 dienas per savaitę, fizines pavyzdžių knygeles ir tiesiogines gamyklinių kainų matricas.